双液双金属复合锤头，材料选用高抗磨铬钼钒等多元合金，工艺采用消失模真空铸造，将两种不同性能的合金在液液状态下连续浇注一次成型，复合面为高强韧结构钢；因而双金属锤头既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能，使用寿命比传统材料长！
双金属锤头介绍:
双液双金属复合锤头性能及其产量已经非常稳定。双金属锤头采用消失模双液复合浇铸工艺，一次浇铸成型，锤头采用高铬合金，多种合金匹配，钼、钒、铌等贵重元素搭载，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能，硬度达HRC62-65，锤柄采用合金钢，冲击韧性好不断裂，利用双金属热液复合生产工艺将两者有机的结合起来，使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求，既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。
新型双金属复合锤头优势
1、特殊的复合铸造工艺
双金属锤头头部采用高铬合金材料，锤柄采用韧性较好的低合金钢材料，利用热复合将两种不同性能和功效的材料在液液状态下使其熔融为一体，解决了镶合金和两次复合浇铸锤头容易出现的断裂、掉块、掉头等现象，提高了锤头使用的安全性。
2、特殊的元素配比
双液双金属锤头材质除碳、铬、硅、锰、铜、钼等元素外，另加入钒、钛、锑、稀土等元素以起到细化晶粒，提高耐磨度的作用。
3、优化热处理工艺
合金锤头热处理工艺是加热到1100℃保温，然后出炉，经化学水韧处理，再进行600℃的低温回火后出炉空冷，硬度可达到62HRC-65HRC，工艺成熟，锤头硬度和韧性要求非常高，对客户负责是我们的使命。
4、性能可靠应用范围广
双金属锤头具有很高的抗磨功效和安全性能，有效地解决了硬度和韧性之间的矛盾，是针对所含SiO2异常石灰石破碎*的耐磨锤头，尤其适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石，适应在严酷磨料磨损条件下工作，比普通高锰钢锤头使用寿命长。
5、经济效益好
该锤头不易断裂，使用寿命比锻造锤头或高锰钢锤头长，符合砂石生产线锤头更换频率高的需求，具有经济效益。
6、提供人性化的服务
所用锤头可以来图定制，如果没有图，我们的测绘人员帮助您测绘之后进行定制。
双金属复合锤头适用于制砖厂、石料厂、钢厂、焦化厂、机制砂、水泥厂等建材行业生产石料，应用于破碎石灰石、花岗岩粉碎、鹅卵石、煤矸石硬质物料，使用结果，双金属锤头比普通高锰钢锤头耐磨性提高了3-5倍，尤其适宜于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石等物料，被众多大型水泥生产线、砂石场用户所推崇。
