铸造高铬耐磨锤头时合金含量必须要严格控制

高铬耐磨锤头它是在普通高锰钢锤头的基础上升级而成的。采用铬金属的重元素搭载，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，在负压状态下一次浇注成型。其锤头部位采用高铬铸铁材料，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能。锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料，韧性好，不易断裂，以保证安全运转。

宇耐在铸造高铬耐磨锤头时严格控制了锤头的合金含量，使锤头更加坚韧耐磨

1、碳铬的确定。碳和铬是决定高铬合金铸铁基体组织，碳化物结构和性能的主要元素。碳量决定共晶碳化物数量，铬量决定共晶碳化物类型。

2、高铬耐磨锤头中，按含碳量分为低碳区C2.0-2.5%，中碳区C2.5-2.8%，高碳区C2.8-3.4%三个区4。高铬合金铸铁衬板一般采用中碳区C2.5-2.8%，高铬合金铸铁磨球一般采用低碳区C2.0-2.5%，破碎机锤头类铸件一般采用高碳区C2.8-3.4%。

3、从高铬耐磨锤头的铸态获得马氏体组织要求出发，对碳量的选择应在中碳区C2.5-2.8%，使Cr/C比在5.5-6.5为宜，碳化物含量应在21-25%之间，因此碳的选择为2.4-2.8%，铬的选择为14-18%。这时高铬合金铸铁的共晶碳化物为断续的针状或团球状，使M7C3型碳化物的显微组织硬度可提高到。HV1500-1800，材料具有强韧性，能够满足大型磨机衬板的使用要求。

4、硅、锰元素的确定。硅在高铬耐磨锤头中是限制性元素，硅溶入基体中，降低了碳在奥氏体中的溶解度，由于硅的溶入而超出的这部分碳又和铬形成了共晶碳化物，削弱了铬在奥氏体中的溶解度，使奥氏体变得不稳定，有促使奥氏体向屈氏体转变的可能性。因此，硅是一种降低淬造性元素，但可以提高Ms点。在高铬合金铸铁中一般不再加入硅。故硅含量应≤0.8%。 锰为常规元素，溶入基体中，由于不获得奥氏体，是提高淬透性元素，有脱氧除硫作用，但降低Ms点，含量不宜>1%，故锰量控制在0.4-1.0%。

5、铜元素的确定。铜溶入基体中，一定量的铜能提高淬透性，改善冲击韧性，同时铜在高铬耐磨锤头中有与镍元素相同的作用，可部分替代镍，因此铜元素应控制在0.5-1.0%为宜。高铬锤头的热处理分为三种方式，退火，淬火，回火。用做菜来讲就是，大火加热，加水降温，小火闷锅。退火就是把铸造好的高铬锤头，冷却后，归类整齐空隙得当的装入电热炉床上。