锤头不耐磨跟破碎板结构不合理有关

破碎机锤头不耐磨的原因是什么？如果锤头由许多制造商生产的高铬合金制成，或者不耐用，会怎么样？
    此时，我们建议您首先了解破碎机设备的运行参数，如转子半径、篦板间隙等。，并且还需要知道粉碎材料的硅含量。您可以将材料发送我们，我们将检测破碎材料的成分，并铸造适合您的破碎机结构操作的高耐磨合金锤，以帮助您解决锤的不耐磨问题。
  我们可以帮你解决锤头不耐磨的问题。我们在铸造质量有保证的耐磨零件方面有近30年的经验。同时，我们还生产砂石粉碎设备。我们非常了解各种破碎机的操作。我们将根据您的现场条件改进锤子的形状和配方，以较大限度地提高利用率，解决锤子不耐磨的问题。耐磨锤头采用硬度较高的高铬合金，洛氏硬度为62-65，锤头柄采用韧性好的合金钢，结合了锤头柄和锤头的优点，耐磨、不断裂，一次铸造后不脱落，使用寿命是高锰钢和锻造锤头的4倍以上，可节约资金，为用户创造效益。
    锤头不耐磨跟破碎机锤盘端盖衬板结构不合理有关
    锤式破碎机一般采用锤式破碎机，将石灰石进入高速旋转的破碎机转子，锤头以较高的线速击中石灰石，粉碎或抛掷物料块，抛入反板或自碰撞破碎，然后锤头进入破碎板的工作区，锤头继续被粉碎，直到小于从下腔开槽的炉排大小。颗粒大小是通过调整破碎板、板块和转子之间的间隙来实现的。然而，当锤头磨损到中后期或破碎板块磨损时，不能达到更换周期，如果继续调整破碎板和转子间隙，则会出现锤板和终板的冲击现象。
    锤头不耐磨跟破碎板结构不合理有关
    石灰石被破碎机的冲击板初次破碎后进入破碎腔，主要被破碎板(包括冲击承载板和破碎机齿板)再次破碎。破碎板的结构是中空的，无论是与原厂配套还是仿制，都容易出现裂纹、凹痕等现象。我们认为这是由于破碎板的中空结构导致其工作表面较弱造成的。同时，较大的物料容易进入篦板工作区域，间接加速锤头的磨损，导致锤头不耐磨。
    锤头不耐磨跟篦板结构不合理有关
    石灰石经破碎板破碎后，进入篦板工作区进行挤压破碎，直至满足篦缝尺寸要求后排出。改造前，由于篦板篦缝的cd段为直线段，篦缝的夹角较小(只有611°)，排放不畅，特别是石灰石含泥量较多，含水量较高时，cd段容易堵塞物料，加重锤头磨损，造成锤头不磨损。龚义东陈提醒您，购买破碎机锤头时，应根据主机类型、生产工艺、应用行业、破碎材料和您所在的地区选择锤头。
    选择合适的破碎机锤头可以较大限度地提高设备的破碎效率，获得较大的有效价值。龚一栋陈的*破碎机锤头铸造解决了各种问题的耐磨锤。