合金锤头出现气泡的原因及解决办法

锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。

    气孔是锤头常见的缺陷。气孔通常有两种情况：一种是位于锤头内外表面大小不同的球状气泡，其特征是单独或集聚在一起孔的内壁较光滑：另一种是分散在锤头内部，蜂窝状存在的细小针孔。它多半是集中在锤头较厚的部位，细孔周围比较光整。

     气孔产生的原因我们一一列举了一下：

     1.锤头铸型浇注系统设计不正确，金属液产生涡流，裹入气体。

     2.锤头铸型排气不良，气体不能从铸型中通畅逸出。

     3.砂芯或壳芯排气不良，砂芯或壳芯上沾上水分，气体为除尽。

     4.浇注时金属流不均匀或浇注中断带入气体。

     防止气泡产生的方法如下：

     1.改进浇注系统设计，如顶注改底注，底注改蛇形浇道等。

     2.清理锤头铸型中的排气塞：增加铸型的排气道。

     3.在砂芯上制出**要的排气道。同时应保证砂芯、壳芯与锤头铸型装配后这些排气道能与外面大气相通。

     4.砂芯应烘干，干燥的砂芯、壳芯注意不要沾上水分：浇注过程金属型涂料脱落补涂料后，应注意涂料上水分完全蒸发。

     5.浇注时应均匀不得中断，以免带入气体，为了便于铸型排气，可采用倾斜浇注。

     6.合理地规定与严格控制锤头的浇注温度。