高铬合金锤头上缩孔是由什么原因造成的？

 缩孔是高铬合金锤头在凝固过程中形成的。铁水浇入铸型后，与铸型接触的部分先凝固，在表面首先形成一层硬壳，其内部还处于液体状态。温度继续下降，内部的液体金属逐层向中间凝固，同时发生收缩。若高铬合金锤头凝固的部位，因收缩出现的孔洞得不到补充时，就形成了缩孔或缩松。

高铬合金锤头的缩孔有以下类型：

 1、表面的缩陷；

 2、集中缩孔，是体积大而集中的缩孔；

 3、缩松，多为细小分散的缩孔，常产生于高铬合金锤头轴心处和热节处，一般肉眼可见，有枝晶存在；

 4、微观缩松，肉眼不能直接分辨的细小缩孔，多分布在高铬合金锤头的晶粒边界和枝晶间隙内。

    高铬合金锤头缩孔的类型和合金结晶特点有关。一般来说，共晶成分的合金，液态合金黏度小，流动性好，易产生集中缩孔。共晶和过共晶成分的合金，凝固范围大，树枝状结晶发达，则易产生缩松。

    高铬合金锤头合金液态和凝固期收缩的大小，直接与缩孔的形成倾向有关。液态和凝固期收缩越大，缩孔形成倾向也越大。凡能促使合金减少液态和凝固期收缩的工艺措施，皆有利于减少高铬合金锤头缩孔，如调整成分，和降低浇筑温度等，都能减少高铬合金锤头缩孔的形成。